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机械设备漆的施工工艺要求有哪些？

机械设备在工业领域已经成为一个重要的分支，其中机械设备油漆是设备涂装中重要的一环，产品的品质和施工工艺都直接影响机械设备的整体效果。

机械设备油漆施工工艺的顺序如下：

1、清除机械设备制品金属表面的灰尘、油污及锈蚀；

2、修整设备表面的毛刺、不平等缺陷，用砂纸打磨，使边角整齐；

3、使用原子灰或腻子进行批刮、磨光，做局部修补的准备工作；

4、机械设备喷涂道底漆，然后复补腻子，打磨后清除表面灰尘；

5、喷涂遍机械油漆，每道工序后都应进行打磨、，并给予充分的干燥时间；

6、施工喷涂蕞后一道面漆，直至达到理想效果。

油漆喷涂出现回粘怎么办？

原本干燥的油漆表面，再摸上去感觉软化了、粘手了，这种现象就称之为“回粘”。喷漆环境湿度太高，通风不足，油漆混入了水和杂质，或者底漆层没有完全干透，就喷涂了面漆，本以为干燥的漆膜，慢慢的底漆水份再次渗透，出现了回粘。

油漆施工蕞好在喷漆房内进行，保证通风效果良好，施工人员要按照不同油漆要求进行，待每道漆层干透后再喷涂下一层，如果需要烘烤的情况下，温度一定要达到标准。

工业漆漆膜颗粒的预防与控制

工业漆漆膜中小块异状物，颗粒可以广泛的定义为涂膜上的突起物，也叫脏点，用目视或触摸可以辨别。

基材的颗粒预防与控制

原因分析：基材的颗粒主要由于结构件在焊接机加等成型工序中产生的板材缺陷。主要缺陷如锐边、焊接飞溅、焊缝咬边、焊缝毛刺、粗糙尖锐边缘等基材的凸起，涂装后形成凸起。这些颗粒处的漆膜较薄，容易在凸起处产生锈蚀。

预防与控制措施：

1、对前道工序板材处理提出要求，并且把上述板材缺陷列为检查项目；

2、抛丸前后均需要对板材和焊缝进行检查和清理；

3、腻子刮涂、打磨和打胶等喷涂前工序均配置焊渣、毛刺处理的工具。

工业漆中颗粒的预防与控制措施

原因分析：工业油漆中的颗粒在喷涂中不仅会形成颗粒，很多会堵塞喷枪影响喷涂。油漆中的颗粒主要有：油漆本身颗粒、容器和输漆管路中的沉淀、喷枪清洗不干净和喷涂漆雾

预防与控制措施：

1、对喷涂设备维护清洗要及时，避免长时间不使用而造成管路和喷枪内沉淀；

2、油漆吸入口需使用过滤装置。