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水性机械漆的特征

水性机械防腐漆，新一代环保型防腐涂料，是替代溶剂型富锌漆的蕞佳产品。产品是由水性炳烯酸防腐铁红漆专用树脂和含锌量多于99%的高品位锌分及特种助剂组成的双组份水性金属漆。

水性机械漆的特征：

***无污染，零VOC排放；耐高温、耐腐蚀、耐海水、防火不燃不爆；

柔韧性优于溶剂型无机富锌漆；表干30分钟后，涂层可经受一定压力冲洗；

优异的附着力和硬度，优异的防腐防锈能力；漆膜能与各类防腐涂料兼容，保持长效防腐；

耐有几溶剂性能优异，具有优异的电化学防腐性能；电阻率低，防静电、抗辐射、抗老化、耐盐雾、耐紫外线；

适用于高建铁路设施、油罐、船舶、输电铁塔、建筑工程、石油化工、机械制造、环境恶劣的钢构桥梁、大型钢构屋架、港口设施、海上作业平台等行业的钢铁设施的长效防腐，防护期达20年以上。

机械漆脱落的原因

机械漆脱落原因，建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺

1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力，所以若在潮湿的环境施工不喷底漆，则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械油漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺，可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。

2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤，以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备，有充足的工位存放整齐，生产安排为单班，建议刮涂原子灰后放置12h．可消除原子灰的内应力，提高其刮涂的平整度，增加其附着力，若有充足的烘烤设备，但无充足的工位停放工艺车，且生产安排采取双班或三班生产，建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤，同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短，马上进行烘烤，易造成表干而里不干的现象，从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底，导致原子灰起泡或脱落，尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。

机械漆原子灰常见问题的原因分析殛预防措施

原子灰通常易出现附着力差、起泡、脱落三个问题，在此对其问题进行联因分析及提出预防措施。

a.原因分析：原子灰自身存在质量问题；没有按照原子灰工艺使用要求及注意事项正确舡；工件表面残留有农、

矗嘲婚粼现代涂装 ．抽、打磨灰、杂漆等物质；底漆与原子灰层闯配套性差及底漆自身质量有问题；底漆烘烤过度，底漆膜硬度高，表面过于光清：原子灰施工工艺不可行。

b. 预防措施：乱按原子灰附着力的检测方法加强对原子灰、固化剂、底漆及薛者层间配套性做进厂检验。完善原子灰施I=工艺，特别是当底材为镀锌板的情况更应注意。蕞好采用不饱和聚氨酯腻子将原子，灰层与镀锌层隔离，或主要部位采用不饱和聚氢酯腻子取代原子灰等措施，亦可采取将镀锌层磷化、钝化、或用致密的环氧底漆将腻子层与镀锌层隔离。严格按照滤纸擦拭法检查工件表面清洁程度。加强工艺纪律检查，严防出现底漆过烘烤现象（补救措施：将原子灰部位进行彻底打磨】。加强培训提高操作水平。严格按照原子灰的使用要求及注意事项进行施丁。刮涂原于灰的工艺标准。结构件表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑面积小于l平方分米的除外）：取消刮灰后表面质量必须符合精细化标准要求 3板才平面平整，A、B面的平面度符合。